一、RO膜清洗效果不明顯分析：

1.1清洗前后數(shù)據(jù)：

1.2數(shù)據(jù)分析：

通過本次清洗，清洗后產(chǎn)水量提升15%，壓力無變化，脫鹽率從96%下降到95.7%，清洗效果不是十分明顯。

1.3 原因分析：

1. 污染導(dǎo)致，未清洗徹底或者無法進(jìn)行徹底清洗，需要更換清洗劑；
2. 溫度對(duì)進(jìn)水壓力和產(chǎn)水的影響；
3. 膜被鐵等污染物污染，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)改變；

這三種情況可能同時(shí)存在，也可能一種或兩種情況導(dǎo)致。

1.4應(yīng)對(duì)（驗(yàn)證）措施：

針對(duì)原因1）：清洗時(shí)間及藥劑濃度導(dǎo)致清洗不徹底，需要更換新的清洗劑，或者清洗時(shí)未加溫，清洗效果不明顯；

本次清洗，用的清洗劑為PNT410、PNT420，清洗時(shí)長(zhǎng)每種藥劑120分鐘，清洗濃度5%，根據(jù)以往對(duì)貴司RO膜清洗經(jīng)驗(yàn)及水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告分析，使用清洗劑PNT410、PNT420及清洗時(shí)長(zhǎng)和清洗濃度是沒問題的，后期又繼續(xù)加長(zhǎng)清洗時(shí)長(zhǎng)，進(jìn)行了一次清洗，清洗效果依舊不明顯，但可排除使用的清洗劑是不需要進(jìn)行更換的，但清洗時(shí)未加溫會(huì)影響清洗效果。

針對(duì)原因2）：進(jìn)水溫度對(duì)產(chǎn)水和進(jìn)水壓力影響

①、溫度較低，產(chǎn)水和進(jìn)水壓力都會(huì)受到影響，以給水溫度25℃為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)給水溫度每降低一度，產(chǎn)水量會(huì)下降2-3%，1月31日溫度以10℃計(jì)算，產(chǎn)水會(huì)下降30%-45%，客戶RO系統(tǒng)共有8支膜，打個(gè)七折，產(chǎn)水也只有6T/H左右，以下是壓力、電導(dǎo)率隨溫度變化而變化的曲線圖，從圖中可以看出，當(dāng)溫度在10℃時(shí)，工作壓力為1.4Mpa；所以在1月31號(hào)的南廠RO膜清洗中，清洗效果不明顯。

②、在3月7號(hào)的南北廠膜清洗中，南廠洗前進(jìn)水壓力1.7Mpa，產(chǎn)水5.5T/h，洗后進(jìn)水壓力1.2Mpa，產(chǎn)水8T/h，北廠洗前進(jìn)水壓力1.5Mpa，產(chǎn)水6T/h，洗后進(jìn)水壓力1.1Mpa，產(chǎn)水8T/h，清洗效果比較明顯，從而驗(yàn)證了溫度對(duì)產(chǎn)水和工作壓力的影響。

③、溫度、壓力、產(chǎn)水之間的理論數(shù)據(jù)：

進(jìn)水溫度與產(chǎn)水量曲線圖

進(jìn)水溫度與工作壓力曲線圖

建議：1）對(duì)清洗系統(tǒng)增加加熱器進(jìn)行加溫；

針對(duì)原因3）：膜被鐵等污染物污染，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)改變

在對(duì)客戶砂碳濾料更換時(shí)發(fā)現(xiàn)，砂碳罐內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重，可能導(dǎo)致膜被改性，無法通過短時(shí)間證實(shí)，但鐵對(duì)膜的影響非常大，RO膜長(zhǎng)期被鐵污染，不但會(huì)產(chǎn)生膠體，對(duì)膜進(jìn)行堵塞，而且會(huì)氧化RO膜，造成不可逆的損害。

砂碳罐內(nèi)部腐蝕照片

鐵銹污染RO膜照片

建議:及時(shí)對(duì)砂碳罐進(jìn)行更換。

二、系統(tǒng)電導(dǎo)率超標(biāo)問題探討

2.1問題闡述

循環(huán)水要求補(bǔ)水為去離子水，實(shí)際不間斷補(bǔ)自來水，電導(dǎo)率≥150us/cm；（循環(huán)水要求電導(dǎo)率≤150us/cm）

2.2問題分析：

1. 受水溫及循環(huán)水用水量影響，RO產(chǎn)水量達(dá)不到穩(wěn)定T/h（8支膜），循環(huán)水補(bǔ)水量大于RO產(chǎn)水量，循環(huán)水需要補(bǔ)自來水，而且自來水電導(dǎo)率大于500us/cm；
2. 車間冷卻零件用的是循環(huán)水，冷卻水一直外排（冷卻水是不需要一直外排的或者冷卻水使用自來水進(jìn)行冷卻），造成循環(huán)水需要補(bǔ)充更多的水；

2.3解決措施建議：

1. 對(duì)系統(tǒng)增加換熱器，對(duì)進(jìn)水水水溫進(jìn)行加熱，有助于水量提升；
2. 對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容，從8支膜增加到12支膜，可保證產(chǎn)水要求；

三.生產(chǎn)車間濾袋更換頻率問題探討

3.1問題闡述

生產(chǎn)車間濾袋更換頻率3天/次

3.2問題分析

1. 反滲透產(chǎn)水無法滿足循環(huán)水補(bǔ)水，導(dǎo)致加入了自來水作為補(bǔ)水，對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行清洗時(shí)也得加入自來水；
2. 循環(huán)水管路常年未清洗，去年對(duì)冷水箱清洗后出現(xiàn)明顯好轉(zhuǎn)，但慢慢又出現(xiàn)濾袋污堵加速，說明水體中還是有不少污染物未徹底清洗；
3. 開式冷卻塔吸入灰塵等雜質(zhì)；
4. 加入有粘泥剝離功能的殺菌劑、將管路中的污染物進(jìn)行剝離后，污染物進(jìn)入冷水箱；
5. 不定期停機(jī)，管路中出現(xiàn)死水與空氣混合，加速管道腐蝕生銹，每次停機(jī)后開啟系統(tǒng)都會(huì)出現(xiàn)出水渾濁現(xiàn)象；
6. 循環(huán)水濃縮倍數(shù)不固定，無法評(píng)估補(bǔ)充自來水的量；

3.3解決方法及建議

1. 在3月份生產(chǎn)停產(chǎn)時(shí)，對(duì)循環(huán)水管道在線循環(huán)清洗1天，冷水箱、熱水箱清洗1天，合計(jì)單套系統(tǒng)清洗2天，南廠北廠合計(jì)清洗4天，需要進(jìn)入冷水箱進(jìn)行徹底清洗；
2. 對(duì)殺菌劑PNT540L更換成殺菌劑PNT550-10（WM），藥劑更換前正常添加，防止細(xì)菌滋生；
3. 開機(jī)后管道中的水先排掉，不要回到循環(huán)系統(tǒng)，或設(shè)備停機(jī)，循環(huán)水系統(tǒng)不停機(jī)；
4. 停止補(bǔ)充自來水；
5. 循環(huán)水濃縮倍數(shù)不超過4倍。

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